宁波日报讯 （记者 李平 通讯员 唐文俊 周燕池）浙江永康一家五金加工厂，去年底向大正公司订购的50多套工业机械手目前已用于正常生产。这些工业机械手安装在该厂的50台数控机床上，不仅使产品品质和生产安全更有保障，还替换下数量可观的一线工人。“以前，一个工人看一台设备，用了工业机械手后，一个人能看5台以上的设备，至少为这家企业减少了20多个一线工人。”日前，大正工业机器人技术有限公司总经理戴翔对记者说。
大正公司历时3年自主研发的机械手目前已进入稳定的批量生产阶段，每年可生产500套工业机械手，这些机械手应用到数控机床上，可替换下230多个工人。“公司正在北仑小港装备产业基地建设的工业机械手生产项目将于后年投产，届时将具备年产2000套工业机械手的能力，2000套机械手在各客户客户企业投用后至少可以替代近千名一线工人。”戴翔说。
大正公司每年生产的工业机械手在缓解招工难问题的同时，也给客户企业带来了显著的经济效益。“据测算，包括工资、福利及各种社会保险在内，雇佣一名熟练员工一年的成本7万多元。仅替代230个工人一项，每年就可为客户企业节省一千多万元的开支。一线员工数量的减少，也会相应减少管理人员及管理经费的支出，客户企业的生产生活配套开支也会随之减少。综合测算，这500套工业机械手每年可为客户企业减少2000多万元的成本支出，能大大提高客户企业的市场竞争力。”戴翔说。
记者在大正公司为浙江汽车仪表公司开发的汽车仪表装配机械手前看到：该机械手采用高分辨率工业摄像头精确捕捉目标，同时融合了仪表控制及初始化模块，不仅可以自动识别、判断、抓取、装配直径仅1毫米的指针，还能检验各部件安装是否精确到位，如发现质量问题，迅速发出警告。“一台这样的机械手可以替换下五六个工人。使用机械手，不仅仅是实现了机器换人，也改变了车间工人的日常工作状态。生产操作和速度由机械手来控制，一线工人则由之前的现场操作转为检查产品质量及管理保养机械设备。工业机械手的使用，还大大降低了发生工伤的机率，也有效杜绝了工人在操作中的随意性和误差。”大正公司现场经理王芦说。
目前，大正公司加快了开发新产品的步伐，以满足更多机械加工企业机器换人的需要。该公司最新开发的行走式机械手的自动化程度更高，可做到一人看管10台机床，送料精度也提高至0.05毫米，预计今年将销售300台。
